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500篇短篇合:光机工作台部件设计的几点要求


光机工作台部件设计的几点要求

光机工作台使用来直接或通过夹具装夹工件,并能按工艺过程的要求改变工件工位或实现进给和快速移动的工作部件。它对机床的应用范围、生产效率、加工精度和使用的方便性都有直接影响。一般对光机工作台部件的设计有如下要求:

1、能够满足工艺过程中所提出的要求,例如工作循环情况,工件是否需要转位、移位等;

2、能方便牢固的装置工件或夹具,并且能够的定位和调整;

3、有足够的刚度,能避免产生振动现象。为此,光机工作台的结合面数应尽量减少,结合面应尽量的大,导轨间隙应能地调整到所需数值,对于需要改变工位的工作台,则要求在调位后能可靠的夹紧在导轨上;

4、有足够高的运动精度和定位精度。光机工作台的运动精度直接影响被加工零件的几何形状精度和表面光洁度。因此,工作台的运动轨迹必须。运动应平稳,无爬行迹象(指工作台运动不平稳,呈一跃一停的状态),工作行程的重点位置应,对于调位工作台,则要求在调位后能准确定位;

5、操作方便,安全可靠。为此,应正确布置光机工作台的位置,是操作者便于装卸工件,调整刀具和观察、测量。同时,要使切屑不流向操作者,将手柄、手轮和按钮装在便于操作位置,并使手动调整省力。 

光机的特点有哪些?

1、主轴转动方式为皮带连接。

2、刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。

3、头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。

4、主轴打刀方式采用油压机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。

5、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。

6、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,机台背隙与热变形长时间保持在低值。

7、X、Y轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得循环精度。

8、所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。  

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