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500篇短篇合:cnc光机厂家介绍加工中心光机的相关加工顺序


cnc光机厂家介绍加工中心光机的相关加工顺序

1.先粗后精
整个工件的加工工序,应是粗加工在前,半精加工、精加工、光整加工在后。粗加工时快速切除余量,精加工时保证精度和表面粗糙度。对于易发生变形的零件,由于粗加工后可能发生变形而需要进行校形,所以需将粗、精加工的工序分开。

2.先主后次
先加工工件的工作表面、装配面等主要表面,后加工次要表面。

3.先基准后其他
工件的加工一般多从精基准开始,然后以精基准定位加工其他主要次要表面。如轴类零件一般先加工中心孔。

4.先面后孔
箱体、支架类零件应先加工平面,后加工孔。平面大而平整,作为基准而稳定可靠,容易保证孔与平面的位置精度。

5.工序集中
工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。这样可提高加工中心光机生产率;减少工件装夹次数,保证表面间的位置精度;减少换刀次数,缩短加工辅助时间;减少数控机床和操作人员数量。

6.先内腔后外形
先加工内腔,以外形夹紧;然后加工外形,以内腔中的孔夹紧。

7.另外,在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序。

cnc光机厂家分享如何调整加工中心光机的导轨?

加工中心光机的运动精度,直接影响到加工件的质量,数控加工中心滑动导轨的偏离会导致机床的运动精度。所以在数控机床滑动导轨装配前应仔细找正,才能避免上述问题的发生。大型数控机床,如数控龙门铣床、数控落地式铣床,其床身较长,大多由数段组成,其床身导轨在垂直平面内直线度的调整,一般都按机床精度检验标准的规定调成中凸曲线。

人为地把导轨调成中凸形状,其实质是一种预载,用预载产生的预应力抵抗工作台、工件的重力及切削加工产生的垂直切削分力,使工作台或刀架拖板在切削过程中处于水平状态,进而保证工件加工面的直线度。

先将螺母座与床身用细油石清除干净,将螺母座固定在床身上。将检具放人螺母座,并用扭力扳手将螺栓拧紧至参考扭力值。将直压尺固定到导轨面上作为测量基准,千分表固定在压板上并一同放置在直压尺上。

左右移动检具并将千分表归零,在检验螺母座检具与导轨高低是否相同时,先测量螺母座与检具高低差,再用刮刀铲除螺母座的高点。每次铲刮完毕要用细油石磨边,直到调整至较佳状况为止。

加工中心光机找正导轨时,直压尺基准面与螺母基准面要清理干净并靠紧。用千分表进行测量时,推动力大小要一致。

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